Da ripresa e da barra, per particolari singoli e produzioni continuative.
Torni CNC e bimandrino consentono di gestire geometrie semplici e complesse con continuità, ripetibilità e tempi controllati.
Lavorazioni
Dal disegno alla geometria reale.
Riceviamo il disegno, verifichiamo materiale e tolleranze, poi definiamo lavorazioni, attrezzaggio e controlli necessari. Tutto nello stesso stabilimento.
Reparto produzioneTre processi in linea
Ciclo di lavorazione
Tre reparti, un solo pezzo.
Ogni particolare attraversa le fasi che il disegno richiede: la sequenza viene definita a monte insieme all’attrezzaggio e al piano di controllo.
Centri CNC per geometrie, cave, piani e forature ad alta ripetibilità.
Centri di lavoro verticali e utensili dedicati completano il ciclo del componente, riducendo passaggi esterni e riallineamenti.
Finitura di superfici piane e controllo dimensionale dedicato.
La rettifica completa il processo sui componenti che richiedono superfici precise, uniformi e conformi alle tolleranze di progetto.
Capacità produttiva
Dal particolare unico alla serie.
Torni da ripresa, alimentazione da barra e centri di lavoro: attrezzaggio e automazione si calibrano sulle quantità richieste.
Campo di tornitura Ø 15 →︎ 500 mm
Tornitura da barraAlimentazione automatica
Ø 15–100 mm
Tornitura da ripresaAttrezzaggio dedicato
Ø 20–500 mm
- Ø 500mm
- Diametro massimo in ripresa
- Ø 102mm
- Passaggio barra del bimandrino
- 1 →︎ serie
- Dal pezzo singolo al lotto ripetuto
Materia / Geometria / Finitura
La precisione prende forma.
Materiali, geometrie e finiture ottenibili con le lavorazioni descritte in questa pagina.
Acciaio · OttoneMateriali e finiture
Su specificaComponenti complessi
Lotti ripetutiProduzione in serie
Componenti
Quello che realizziamo.
Particolari di rotazione e componenti su disegno per l’assemblaggio industriale, prodotti singolarmente o in lotti ripetuti nel tempo: dal mozzo per il movimento terra al raccordo oleodinamico.
- 01Mozzi
- 02Flange
- 03Alberi
- 04Boccole
- 05Distanziali
- 06Raccordi
- 07Componenti oleodinamici
- 08Particolari su disegno
Galleria componenti
Esempi di componenti su disegno.
Ogni scheda riporta il settore d’impiego, il materiale tipico e le lavorazioni che il particolare richiede, dalla barra al collaudo.
Tornitura da barra in un solo ciclo: filetto, gambo a quota e impronta esagonale ricavata sulla testa svasata.
Perno filettato a testa svasata
Corpo esagonale ricavato dal pieno, foro passante alesato e filetto maschio con sede di tenuta.
Raccordo esagonale filettato
Filettatura interna, zigrinatura sul diametro esterno e tre fori di trascinamento sulla flangia.
Ghiera zigrinata forata
Tornitura da ripresa dei piani e del mozzo centrale, poi corona di fori eseguita sul centro verticale.
Flangia circolare forata
Sede interna alesata, gola di tenuta ricavata al tornio e foro radiale eseguito in fresatura.
Boccola con foro radiale
Perno tornito con cava fresata e sede della leva; finitura zincata gialla richiesta a disegno.
Gruppo leva zincato
Corpo esagonale e stelo forato lavorati su disegno, con filettature e sedi di tenuta a quota controllata.
Corpo valvola con leva
Filettatura interna, zigrinatura sul mozzo e sei fori filettati sulla flangia, chiusi sullo stesso attrezzaggio.
Mozzo flangiato zigrinato
Particolare da barra per serie ripetute: foro filettato passante, facce rettificate e smussi uniformi.
Distanziale filettato
Immagini illustrative: i particolari vengono prodotti su disegno del cliente.
Invia il tuo disegno↗︎Domande sulle lavorazioni
Capacità, materiali e tolleranze.
Indicazioni su materiali, quantità e tolleranze che dipendono dalla singola commessa.
Fai la tua domandaQuali materiali lavorate?
Lavoriamo acciai comuni, acciaio inox, alluminio, ottone, rame e bronzo. La scelta di utensili, parametri di taglio e refrigerazione viene calibrata sul materiale e sulle tolleranze indicate nel disegno.
Producete anche pezzi singoli e prototipi o solo grandi serie?
Entrambi. Il parco macchine TML è configurato per passare dal particolare singolo e dal prototipo alle produzioni in serie continuative, adattando attrezzaggio e automazione alle quantità richieste. Quote e frequenza dei controlli vengono definite per la singola commessa.
Che tolleranze riuscite a garantire?
Le tolleranze raggiungibili dipendono da geometria, materiale e processo. TML definisce a monte le quote critiche del disegno e imposta un piano di controllo dedicato, con verifiche dimensionali a bordo macchina, controllo a campione in processo e collaudo finale prima della consegna.
Nuova commessa
Il ciclo giustosi decide sul disegno.
Invia il disegno in STEP, PDF o DWG con materiale e quantità: definiamo insieme lavorazioni, attrezzaggio e tempi di consegna.
Richiedi un preventivo+39 0833 691308Lun–Ven 08:00–18:00 · Ruffano (LE)
