Movimento terra e agricoltura
Pezzi larghi, lavorati da ripresa fino a Ø 500 mm: il tornio bimandrino chiude tornitura e finitura senza rimontaggi, poi il centro verticale esegue forature, cave e piani sulla stessa attrezzatura.
Ruffano · Lecce — dal 1978
Componenti meccanici su disegno
Torneria meccanica conto terzi: tornitura, fresatura, rettifica e controllo dimensionale in un solo stabilimento.
Acciaio, inox, alluminioottone, rame e bronzo
- Movimento terra
- Idraulica
- Automotive
- Elettronica
- Oleodinamica
- Agricoltura
- Componenti su disegno
- Conto terzi
- Prototipi e serie
Azienda
Un mestiere imparato in officina
TML nasce a Ruffano nel 1978 come torneria per l’industria meccanica e da allora fa una cosa sola: trasformare disegni tecnici in componenti finiti. Il reparto è cresciuto una macchina alla volta, seguendo le richieste dei clienti; chi legge il disegno e chi sta alla macchina lavorano fianco a fianco.
Ogni pezzo parte da un disegno tecnico
delle lavorazioni su specifica del cliente- Solo conto terzi
Nessun catalogo: si produce su specifica del cliente.
- Una sede sola
Ufficio tecnico e reparto nello stesso stabilimento.
Un reparto, quattro fasi.
Tornitura CNCDa barra Ø 15–100 mm e da ripresa fino a Ø 500 mm, dal pezzo singolo alla serie.
Fresatura e foraturaCentri di lavoro verticali a 3 assi per geometrie, cave, piani e forature.
Rettifica pianaFinitura di superfici piane sui componenti che richiedono tolleranze strette.
Controllo e collaudoVerifiche a bordo macchina, controlli in processo e collaudo finale.
Perché TML
Quattro motivi per affidarci un disegno.
Un interlocutore solo, dal preventivo alla consegna
Chi valuta il disegno lavora accanto al reparto: fattibilità, attrezzaggio e tempi si decidono qui dentro, senza rimbalzi tra fornitori diversi.
Qualità certificata ISO 9001:2015
Procedure, strumenti di misura e responsabilità sono definiti. Per le commesse che lo richiedono forniamo report dimensionali e tracciabilità della fornitura.
Dal prototipo alla serie
Attrezzaggio e automazione vengono calibrati sulle quantità: il parco macchine passa dal particolare singolo alle produzioni continuative senza cambiare fornitore.
Componenti per industrie diverse
Mozzi, flange, alberi, boccole, distanziali e raccordi finiscono su macchine da movimento terra, impianti oleodinamici, mezzi agricoli e apparecchiature elettroniche.
I pezzi che escono dal reparto.
Tre famiglie ricorrenti di componenti, con il ciclo di lavorazione che le accompagna dalla barra al collaudo.
Oleodinamica e automotive
Particolari da barra prodotti sulla fantina mobile a doppio canale: caricatore automatico e bimandrino tengono il ciclo continuo, quindi le forniture ripetitive mantengono quota e tempi costanti lotto dopo lotto.
Idraulica ed elettronica
Componenti con quote critiche e superfici di tenuta: la rettifica piana chiude le facce a tolleranza stretta e il piano di controllo definito a monte accompagna il pezzo dal bordo macchina al collaudo finale.
Nove particolari, nove cicli.
Perni, flange, ghiere e corpi valvola: nove geometrie prodotte su disegno, ognuna con il materiale e il ciclo di lavorazione che richiede.
Tornitura da barra in un solo ciclo: filetto, gambo a quota e impronta esagonale ricavata sulla testa svasata.
Perno filettato a testa svasata
Corpo esagonale ricavato dal pieno, foro passante alesato e filetto maschio con sede di tenuta.
Raccordo esagonale filettato
Filettatura interna, zigrinatura sul diametro esterno e tre fori di trascinamento sulla flangia.
Ghiera zigrinata forata
Tornitura da ripresa dei piani e del mozzo centrale, poi corona di fori eseguita sul centro verticale.
Flangia circolare forata
Sede interna alesata, gola di tenuta ricavata al tornio e foro radiale eseguito in fresatura.
Boccola con foro radiale
Perno tornito con cava fresata e sede della leva; finitura zincata gialla richiesta a disegno.
Gruppo leva zincato
Corpo esagonale e stelo forato lavorati su disegno, con filettature e sedi di tenuta a quota controllata.
Corpo valvola con leva
Filettatura interna, zigrinatura sul mozzo e sei fori filettati sulla flangia, chiusi sullo stesso attrezzaggio.
Mozzo flangiato zigrinato
Particolare da barra per serie ripetute: foro filettato passante, facce rettificate e smussi uniformi.
Distanziale filettato
Immagini illustrative: i particolari vengono prodotti su disegno del cliente.
Tutte le lavorazioni↗︎TML in numeri
Misure che raccontano un reparto.
Non slogan: capacità, dotazione e anni di lavoro che definiscono cosa possiamo prendere in carico.
- 1978Anno di fondazione
- Quasi cinquant’anni di meccanica
- 14Macchine CNC
- Torni, centri di lavoro e finitura
- Ø500mmDiametro massimo
- Tornitura da ripresa
- 6Settori serviti
- Dall’oleodinamica all’automotive
Domande frequenti
Le risposte che servono prima di un preventivo.
Le domande che riceviamo più spesso da chi ci contatta per la prima volta, con le informazioni tecniche essenziali per impostare una richiesta.
Fai la tua domandaCosa fa una torneria meccanica conto terzi?
Una torneria meccanica conto terzi produce componenti su disegno del cliente, senza un catalogo proprio: riceve il disegno tecnico, definisce ciclo di lavorazione e attrezzaggio e consegna il pezzo finito e controllato. TML lo fa dal 1978 a Ruffano (Lecce), con tornitura CNC, fresatura, foratura e rettifica in un unico stabilimento.
Quali lavorazioni meccaniche esegue TML conto terzi?
TML esegue tornitura CNC da barra (Ø 15–100 mm) e da ripresa (Ø 20–500 mm), fresatura e foratura su centri di lavoro verticali a 3 assi e rettifica piana. Il ciclo comprende programmazione, produzione, finitura e controllo dimensionale nello stabilimento di Ruffano, in provincia di Lecce.
Come richiedo un preventivo per una lavorazione meccanica?
È sufficiente inviare il disegno tecnico (STEP, PDF o DWG) a info@tml-srl.com indicando materiale, quantità, tolleranze critiche e tempi richiesti. L'ufficio tecnico analizza la fattibilità e risponde con una valutazione su ciclo produttivo, condizioni e tempi.
Che tolleranze riuscite a garantire?
Le tolleranze raggiungibili dipendono da geometria, materiale e processo. TML definisce a monte le quote critiche del disegno e imposta un piano di controllo dedicato, con verifiche dimensionali a bordo macchina, controllo a campione in processo e collaudo finale prima della consegna.
In quali zone e settori lavorate?
La sede produttiva è a Ruffano, nel basso Salento: lavoriamo ogni giorno con aziende delle province di Lecce, Brindisi e Taranto e spediamo componenti finiti in tutta la Puglia e in Italia. I settori ricorrenti sono movimento terra, idraulica e oleodinamica, automotive, elettronica e agricoltura.
Nuova commessa
Invia il disegno.Valutiamo il processo.
Se hai un disegno tecnico, l’ufficio tecnico lo guarda e ti risponde con una valutazione di fattibilità, ciclo di lavorazione e tempi.
Parla con l’ufficio tecnico
- 01Telefono+39 0833 691308Lun–Ven 08:00–18:00
- 02Disegni e preventiviinfo@tml-srl.comSTEP, PDF o DWG
- 03StabilimentoVia Santa Maria di Leuca 332, 73049 Ruffano (LE)Puglia, Italia
